產品主要應用於紙張印刷如香皂包裝紙、煙盒、煙嘴、賀卡、牆紙、食品包裝紙等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光顏料使用面很廣，現主要介紹珠光顏料在凹版印刷上的使用。

在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷沖淡到劑中使用，珠光粉的使用量隨客戶的要求添加，較多可添加30%，印刷廠家可自行購買珠光顏料，直接混入印刷沖淡劑中使用。

珠光粉屬於不溶解性顏料，需要依賴親合性很好的沖淡劑才能使珠光粉全部濕潤溶解，印刷後效果才能達到良好效果。

1.將珍珠粉與稀釋劑混合

中山珠光粉廠家珠光體粉末是一種結晶粉末，如果處理不當會稀釋，容易粘結成小球，導致在印刷中形成針孔，印刷光澤等缺點。 因此，使用優質稀釋劑非常重要。 為了防止珠光顏料彼此附着而變成小球，需要稱量所需的珠光粉，並緩慢加入稀釋劑進行均勻調整，以免珠光粉粘在稀釋劑中。 如果印刷粘度太高，則可以適當地添加一些稀釋劑。

如果需要彩色珠光效果，可在調好的珠光粉中加入0.5－1%的普通彩墨，即可達到彩色珠光效果。

珠光粉品牌珠光油墨在使用過程中有時會出現沉積現象，採用貯油缸循環式操作，用低速攪拌，保持珠光粉流動，同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉澱，同時可以保持顏色穩定。版滾的雕刻深度與印刷效果也有很大關係。如加入防沉劑防止沉澱，油墨濃度就會提高，流動性降低，達不到印刷的要求，此問題值得使用廠家重視。

2.珠光粉的選擇

如上面所說的，珠光粉的顆料尺寸與印刷版滾雕刻深度有極大的關係，若版滾雕刻深度不夠，在印刷時只會把油墨轉移，而把珠光粉剩留在墨槽里，導致愈來愈嚴重沉澱及常見的上浮下沉現象。

在訂購珠光顏料之前，必須了解清楚產品要求的珠光效果，以便確定何種型號的珠光粉較合適。